無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽是無動(dòng)力除塵系統(tǒng)的重要組成部分，煤炭運(yùn)送和轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)程中會(huì)發(fā)生許多粉塵，而無動(dòng)力除塵是消除煤炭粉塵污染的抱負(fù)除塵方法，具有不消耗動(dòng)力，無二次污染，除塵作用好的特色。所以無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽的好壞直接關(guān)系到除塵作用的好壞。導(dǎo)料槽整體外殼的鋼板資料選用Q235B，導(dǎo)料槽側(cè)板厚度不少于10mm，頂蓋選用圓弧形，鋼板厚度不少于6mm，循環(huán)風(fēng)管厚度不少于4mm；導(dǎo)料槽側(cè)板、頂蓋、循環(huán)風(fēng)管、支架、斜撐等全部資料均選用熱浸鋅工藝處理，鋅層厚度有必要滿意相關(guān)作業(yè)要求。無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽選用DTII或《96典煤》型喇叭口型式，密封側(cè)板焊接應(yīng)確保導(dǎo)料槽的密封性，不準(zhǔn)運(yùn)用密封箱體式導(dǎo)料槽。導(dǎo)料槽支架選用國產(chǎn)槽鋼，與密封側(cè)板焊接確保設(shè)備工作的穩(wěn)定性。

       導(dǎo)料槽段新設(shè)備托輥應(yīng)無磨損、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象，各構(gòu)件焊接牢固，托輥翻滾靈敏，表面同軸度過失小于0.1mm,端面允差小于0.1mm。架構(gòu)縱向中心線偏斜不該逾越3mm，橫向水平過失不大于2mm，縱向崎嶇每100米范圍內(nèi)不大于5mm。導(dǎo)料槽下的槽形托輥組安頓距離為600mm，每2組槽形托輥組之間設(shè)備有托板組，托板高度與托輥上表面齊平，托板選用可雙面運(yùn)用的雙面矩形抵御磨托板，托板兩端倒圓角。雙面矩形耐磨托板為抵御腐蝕、抵御磨損、低摩擦系數(shù)的高分子聚乙烯資料，資料為不低于700萬分子量的超高分子量聚乙烯資料。雙面矩形托板面厚度不低于15mm，托板和膠帶接觸面不得選用螺栓固定。高分子托板運(yùn)用壽數(shù)不低于5年。

        導(dǎo)料槽尾部端面與尾部滾筒應(yīng)確保滿意距離（在不影響后部滾筒檢修的情況下導(dǎo)料槽的長度盡量設(shè)有余量，以確保粉塵在尾部導(dǎo)料槽中有滿意的停留時(shí)間，有利于降塵）。最少在2.5m至2m；導(dǎo)料槽尾部端面與最近落料點(diǎn)中心線不小于2m，終究安頓參數(shù)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確認(rèn)。導(dǎo)料槽設(shè)備旁膠與皮帶接觸嚴(yán)密，間隙小于0.2mm，運(yùn)用壽數(shù)不低于2年。

你覺得這篇文章怎么樣？